7月份以來，特鋼制品公司積極組織開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動(dòng)，第一批“創(chuàng)新創(chuàng)效”攻關(guān)項(xiàng)目均已進(jìn)入實(shí)施階段。截至目前，兩個(gè)項(xiàng)目“帶鋸生產(chǎn)同步調(diào)速設(shè)計(jì)”和“提高手鋸條合格率”因推進(jìn)速度快，已經(jīng)初步達(dá)到預(yù)期效果。

      特鋼制品公司電工班班長馬鳳濤挑戰(zhàn)的帶鋸生產(chǎn)線增加同步調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)了帶鋸淬火爐全線運(yùn)轉(zhuǎn)同步，張力恒定，提高帶鋸條的質(zhì)量。目前，攻關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)順利完成。最初的帶鋸淬火線上只有一臺(tái)電機(jī)，帶鋸經(jīng)過高溫淬火后易產(chǎn)生平面彎，為了解決此問題，公司裝備部帶領(lǐng)電工班在整條帶鋸淬火線上新增了2臺(tái)電機(jī)，這樣3臺(tái)電機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過設(shè)置參數(shù)使每2臺(tái)電機(jī)之間的張力恒定、轉(zhuǎn)矩恒定保證的帶鋸條勻速通過整條淬火線。此外，設(shè)計(jì)了人機(jī)界面，界面上顯示各種數(shù)據(jù)，不同規(guī)格的帶鋸條需要設(shè)置不同的參數(shù)，一旦發(fā)生數(shù)據(jù)錯(cuò)誤就會(huì)及時(shí)在人機(jī)界面顯示出來，操作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施。整條生產(chǎn)線采用電氣自動(dòng)化系統(tǒng)來進(jìn)行控制，有效的消除了帶鋸條出現(xiàn)的平面彎，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

      “提高手鋸條合格率”項(xiàng)目既是特鋼制品公司的“創(chuàng)新創(chuàng)效”攻關(guān)項(xiàng)目，又是集團(tuán)公司共產(chǎn)黨員“挑戰(zhàn)項(xiàng)目”。其主要目的一是降低手鋸條的生產(chǎn)成本；二是提高手鋸條側(cè)彎的一次合格率。原來特鋼制品公司手鋸條側(cè)彎在≤1.5mm，手鋸條側(cè)彎一次合格率為72.58%。參與挑戰(zhàn)的項(xiàng)目組人員多方查閱資料，分別從原料復(fù)合帶上、來料的組織上、分齒后的手鋸條預(yù)留刀彎上和熱處理設(shè)備上四大方面查找問題之所在，多次進(jìn)行試驗(yàn)，反復(fù)測試回火爐的爐溫，在全體項(xiàng)目組人員的共同努力下，目前雙金屬手鋸條的側(cè)彎由原來的1.5mm減小到1.0mm；一次合格率平均達(dá)到了94.18%，遠(yuǎn)超過了最初設(shè)立的目標(biāo)值。手鋸條側(cè)彎合格率提高21.60%，每月降低生產(chǎn)成本2.6萬元。為公司進(jìn)一步開拓市場奠定基礎(chǔ)。下一步要將手鋸條的側(cè)彎標(biāo)準(zhǔn)提高到≤0.8mm，目前，這項(xiàng)項(xiàng)目正在順利實(shí)施進(jìn)行中。

      經(jīng)過兩個(gè)月“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動(dòng)的開展，特鋼制品公司全體干部員工工作熱情高漲，積極的參與到活動(dòng)中來，結(jié)合本崗工作努力深挖自身的潛能，同時(shí)公司建立了“創(chuàng)新創(chuàng)效”攻關(guān)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，為了能更好地讓員工了解到項(xiàng)目的進(jìn)展情況，項(xiàng)目小組制作“創(chuàng)效攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)展情況”公告欄，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)將各攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)展情況及時(shí)張貼公示，營造人人關(guān)心項(xiàng)目、人人關(guān)注成本、人人注重質(zhì)量、人人參與創(chuàng)效的良好氛圍。